发布日期:2014-12-23
预精轧区
一、预精轧机开机的基本条件:
答:首先检查润滑油是否按要求供给,冷却水是否按要求供给,其次检查各辊环导位是否安装正确,保护罩是否关闭。
二、预精轧机润滑参数(压力、温度、精度、品质、流量):
① 压力:0.38---0.4Mpa.。
② 温度:40±2℃。
③ 洁净度:NAS7--8级。
④ 品质:美孚533(Mobil533),
⑤ 流量:100L/min(单机)。
三、10寸辊箱的更换及维护要求:
答:要定期更换检修(约四个月),拆除后检查油膜轴承磨损情况,定位轴承间隙大小;轴端密封是否完好,辊轴是否磨损严重,有问题应及时更换,确保设备正常运转。
四、冷却水的要求(冷却开启时间、压力、温度):
答:使用浊环水冷却,开机前供给,轧制过程中不可中断,停机后延迟停水。压力≥0。6mpa,温度<30℃,PH7-8。
五、装卸辊工具的使用方法:
答:装辊时工作压力40mpa;安装辊环时须将辊环端面与抛油环紧 密接触,然后再施压进行安装。
卸辊时工作压力70mpa。(参考值)
六、10寸辊箱的基本参数(等高、中心距、辊缝调整量、压下量)
答:等高:20mm
中心距:255---291mm
辊缝调整:±18mm
压下量:0.41mm/圈。
飞剪区
一、飞剪刀刃的安装与调整
答:用增减垫片的方法使剪刃达到重合量0。25---0。75mm。 侧隙:0。2---0。25mm。
二、飞剪的基本参数
剪切断面φ17—φ23;
剪头尾长度:250---700mm;
回转直径:800mm。
精轧区
一、精轧机开机的基本条件
答:要检查油是否按条件供给,水是否按要求供给,各辊环导位是否安装完好,保护罩是否落下。
二、与精轧机组的设备基本参数:
① 来料规格:φ16—φ20。
② 来料温度:高于900℃。
③ 成品规格:φ5.5—φ16(十架机)。
④ 轧制钢种: 普碳钢、低合金钢。
三、精轧机润滑参数(压力、温度、精度、总耗量、品质):
① 压力:0.38---0.4Mpa.。
② 温度:40±2℃。
③ 精度:NAS7-8级。
④ 总流量:1200L/min(十架机)。
⑤ 品质:美孚525(Mobil533)。
四、精轧机的振动值、噪音:
答:振动值≤4mm/s;
噪音≤80dB(参考值,距轧机1.5m处)。
五、联轴器的安装方法及找正?
答:首先调整两锥箱间纵轴的同轴度≦Φ0。05mm,清理轴上的毛刺,配好键,将联轴器内齿圈加热到180℃,加热方法用油煮或电加热,安装后自然冷却。确保相邻机架间的同轴度在φ0。05mm以内;相配半联轴器的端面平行度应在0。08mm以内。调整方法:加减调整垫。
六、锥箱的基本数据:
答:① 螺伞侧隙:0。35---0。4mm。
② 纵轴轴向游隙:0。05---0。08mm。
③ 锥轴轴向游隙:0。02---0。05。
④ 调整侧隙的方法必须熟练掌握。
⑤ 着色:沿齿长方向>70%,沿齿高方向>75%,着色要求中心偏小端。
七、精轧机设备检修、维护要求:
答:应定期(约四个月)检修,对于辊箱重点检查油膜轴承磨损情况,轴向、径向跳动情况,辊轴磨损情况,锥箱检修压盖螺丝有无松动,轴向窜动、轴承状态、密封圈状况等等,出现问题及时更换。
八、辊箱的基本数据:
| 等高 | 最大值 | 最小值 | 辊缝调整量 | 压下量/圈 |
135米6寸辊箱 | 9.4 | 174.66 | 153.00 | ±10。5 | 0.313mm/圈 |
135米8寸辊箱 | 10.4 | 234 | 205 | ±14 | 0.133mm/圈 |
90米6寸辊箱 | 9。6 | 161.39 | 145.41 | ±8 | 0.26-0.3mm/圈 |
90米8寸辊箱 | 9。6 | 215 | 189.5 | ±12.5 | 0.4mm/圈 |
九、精轧机冷却水要求:
答:使用浊环水,压力0.6mpa,温度<32℃,开机前必须先开水,轧制过程中不可中断,停机后延迟停水。
十、装卸辊工具的正确使用方法:
答:装辊时工作压力30mpa;保证辊环与抛油环紧密接触。
卸辊时工作压力50mpa。(参考值)
十一、精轧机使用过程中常见问题及原因和解决方案:
答:1、油箱进水
因唇封磨损导致辊箱进水,更换唇封。
2、错辊
检查辊箱轴向窜动及等高尺寸,检查轧辊环是否安装到位。
3、振动加大
检查轴承是否磨损、螺伞、斜齿轮是否损伤,定位螺丝有无松动,辊箱护帽是否安装平行,联轴器是否磨损严重。
4、联合齿轮箱异响
检查轴承是否磨损,齿轮是否损伤,电控是否正常,电机转速是否稳定,电流是否平稳,编码器是否异常。
夹送辊、吐丝机
一、吐丝机、夹送辊正常运转数值
答:振动值≤4mm/s,
吐丝机噪音≤90dB(距吐丝机3米处,参考值)
二、夹送辊吐丝机的润滑参数
答:压力:0。35mpa
油品:美孚525
清洁度:七级
总耗量:100L/min
三、吐丝管更换的方法及注意事项
答:拆除U型卡,旋出吐丝管,将新吐丝管旋进空心轴内,确保出口第一个U型卡中心距吐丝管口距离为120---130mm。装好U型卡,检查是否安装牢固。
四、吐丝盘旋转方向
答:站在风冷线上看吐丝盘为顺时针旋转,视线面对吐丝盘应顺时针旋转。
五、吐丝机工作过程中的常见问题及原因和解决方案
1、吐丝乱
① 吐丝管是否磨损,进口导管是否磨损,电机电流是否平稳,电机转速是否稳定,编码器是否正常。
② 精轧出口速度波动大,送入松,吐圈大,在风冷线上偏左。
③ 精轧出口速度波动大,送入紧,吐圈小,在风冷线上偏右。
2、夹钢、甩尾
保护盘钢与吐丝盘间隙大,夹送辊夹尾未调节精确。
3、震动
检查轴承是否损伤、螺伞是否完好、侧隙是否合理、吐丝头变形造成动平衡破坏,编码器损坏都会造成吐丝机震动。
说明:以上各项由设备制造商售后服务人员讲解并作示范操作,用户方使用者及相关人员理解并掌握上述方法后,请签字认同。
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操作人员: