预精轧区

一、预精轧机开机的基本条件：

答：首先检查润滑油是否按要求供给，冷却水是否按要求供给，其次检查各辊环导位是否安装正确，保护罩是否关闭。

二、预精轧机润滑参数（压力、温度、精度、品质、流量）：

①   压力：0.38---0.4Mpa.。

②   温度：40±2℃。

③   洁净度：NAS7--8级。

④   品质：美孚533(Mobil533),

⑤   流量：100L/min（单机）。

三、10寸辊箱的更换及维护要求：

答：要定期更换检修（约四个月），拆除后检查油膜轴承磨损情况，定位轴承间隙大小；轴端密封是否完好，辊轴是否磨损严重，有问题应及时更换，确保设备正常运转。

四、冷却水的要求（冷却开启时间、压力、温度）：

答：使用浊环水冷却,开机前供给,轧制过程中不可中断,停机后延迟停水。压力≥0。6mpa,温度＜30℃,PH7-8。

五、装卸辊工具的使用方法：

答：装辊时工作压力40mpa；安装辊环时须将辊环端面与抛油环紧              密接触，然后再施压进行安装。

卸辊时工作压力70mpa。（参考值）

六、10寸辊箱的基本参数（等高、中心距、辊缝调整量、压下量）

答：等高：20mm

中心距：255---291mm

辊缝调整：±18mm

压下量：0.41mm/圈。

飞剪区

一、飞剪刀刃的安装与调整

答：用增减垫片的方法使剪刃达到重合量0。25---0。75mm。     侧隙：0。2---0。25mm。

二、飞剪的基本参数

剪切断面φ17—φ23；

剪头尾长度：250---700mm；

回转直径：800mm。

精轧区

一、精轧机开机的基本条件

答：要检查油是否按条件供给，水是否按要求供给，各辊环导位是否安装完好，保护罩是否落下。

二、与精轧机组的设备基本参数：

①  来料规格：φ16—φ20。

②  来料温度：高于900℃。

③  成品规格：φ5.5—φ16（十架机）。

④  轧制钢种： 普碳钢、低合金钢。

三、精轧机润滑参数（压力、温度、精度、总耗量、品质）：

①   压力：0.38---0.4Mpa.。

②   温度：40±2℃。

③   精度：NAS7-8级。

④   总流量：1200L/min（十架机）。

⑤   品质：美孚525(Mobil533)。

四、精轧机的振动值、噪音：

答：振动值≤4mm/s；

噪音≤80dB（参考值，距轧机1.5m处）。

五、联轴器的安装方法及找正？

答：首先调整两锥箱间纵轴的同轴度≦Φ0。05mm,清理轴上的毛刺,配好键,将联轴器内齿圈加热到180℃,加热方法用油煮或电加热,安装后自然冷却。确保相邻机架间的同轴度在φ0。05mm以内；相配半联轴器的端面平行度应在0。08mm以内。调整方法：加减调整垫。

六、锥箱的基本数据：

答：①   螺伞侧隙：0。35---0。4mm。

②   纵轴轴向游隙：0。05---0。08mm。

③   锥轴轴向游隙：0。02---0。05。

④   调整侧隙的方法必须熟练掌握。

⑤   着色：沿齿长方向＞70％,沿齿高方向＞75％,着色要求中心偏小端。

七、精轧机设备检修、维护要求：

            答：应定期（约四个月）检修，对于辊箱重点检查油膜轴承磨损情况，轴向、径向跳动情况，辊轴磨损情况，锥箱检修压盖螺丝有无松动，轴向窜动、轴承状态、密封圈状况等等，出现问题及时更换。

八、辊箱的基本数据：

九、精轧机冷却水要求：

答：使用浊环水，压力0.6mpa，温度＜32℃，开机前必须先开水，轧制过程中不可中断，停机后延迟停水。

十、装卸辊工具的正确使用方法：

答：装辊时工作压力30mpa；保证辊环与抛油环紧密接触。

卸辊时工作压力50mpa。（参考值）

十一、精轧机使用过程中常见问题及原因和解决方案：

答：1、油箱进水

           因唇封磨损导致辊箱进水，更换唇封。

2、错辊

     检查辊箱轴向窜动及等高尺寸,检查轧辊环是否安装到位。

3、振动加大

           检查轴承是否磨损、螺伞、斜齿轮是否损伤,定位螺丝有无松动,辊箱护帽是否安装平行,联轴器是否磨损严重。

4、联合齿轮箱异响

          检查轴承是否磨损，齿轮是否损伤，电控是否正常，电机转速是否稳定，电流是否平稳，编码器是否异常。

夹送辊、吐丝机

一、吐丝机、夹送辊正常运转数值

 答：振动值≤4mm/s,

吐丝机噪音≤90dB(距吐丝机3米处,参考值)

二、夹送辊吐丝机的润滑参数

答：压力：0。35mpa

油品：美孚525

清洁度：七级

总耗量：100L/min

三、吐丝管更换的方法及注意事项

 答：拆除U型卡,旋出吐丝管,将新吐丝管旋进空心轴内,确保出口第一个U型卡中心距吐丝管口距离为120---130mm。装好U型卡,检查是否安装牢固。

四、吐丝盘旋转方向

 答：站在风冷线上看吐丝盘为顺时针旋转，视线面对吐丝盘应顺时针旋转。

五、吐丝机工作过程中的常见问题及原因和解决方案

   1、吐丝乱

      ①  吐丝管是否磨损，进口导管是否磨损，电机电流是否平稳，电机转速是否稳定，编码器是否正常。

      ②  精轧出口速度波动大，送入松，吐圈大，在风冷线上偏左。

      ③  精轧出口速度波动大，送入紧，吐圈小，在风冷线上偏右。

   2、夹钢、甩尾

      保护盘钢与吐丝盘间隙大，夹送辊夹尾未调节精确。

   3、震动

      检查轴承是否损伤、螺伞是否完好、侧隙是否合理、吐丝头变形造成动平衡破坏，编码器损坏都会造成吐丝机震动。

说明：以上各项由设备制造商售后服务人员讲解并作示范操作，用户方使用者及相关人员理解并掌握上述方法后，请签字认同。

培训老师：                   

操作人员：