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精轧区设备

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90米45°顶交无扭精轧机组

一.设备用途

本精轧机组为高速45°顶交·无扭精轧机组。

机组布置于高速线材生产车间内。通过本机组10机架无扭·连续·微张力轧制,将上游轧机输送的Æ17~Æ20.5mm的轧件,轧制成Æ5。5Æ14mm的成品线材。机组出口速度(Æ5.5Æ6.5)为75m/s。(设计速度90m/s

二.设备性能

1.工艺参数:

l  来料规格:       Æ17~20。5mm

l  来料温度:       >850

l  成品规格:      Æ5。5~16mm

l  轧制钢种:       普碳钢  低合金钢、优质碳素结构钢。

l  10架出口速度:75m/s

2.设备性能:

l  轧机形式:   悬臂辊环式轧机

l  机架数量:   10( 1~3架为Æ200轧机,410架为Æ150轧机)

l  布置方式:   45°顶交,10机架集中传动

l  辊环尺寸:   Æ200轧机:Æ210.5Æ189。5 ×72mm

Æ150轧机:Æ158。75Æ142.91 ×62mm

l  轧制力:     Æ200轧机:152kN

Æ150轧机:107。8kN

l  轧制力矩:   Æ200轧机:2.86kNm

Æ150轧机:1。61kNm

l  传动电机:   DC直流;或AC交流电机

功率:

l  机组总速比:见下表:

机架号

总速比

No1  Æ200轧机

1.012066

No2  Æ200轧机

0。804871

No3  Æ200轧机

0.668789

No4  Æ150轧机

0.402399

No5  Æ150轧机

0。322621

No6  Æ150轧机

0.257265

No7  Æ150轧机

0.205204

No8  Æ150轧机

0。163468

No9  Æ150轧机

0.130585

No10  Æ150轧机

0.1049900

 

l  机组润滑方式:稀油集中润滑

                      系统油压:0。35~0。6MPa

总耗量:1200r/min

  油品:Mobil 525

清洁度:10m

l  轧辊冷却水:   水压:0。4~0。6MPa

耗量:最大10´30m3/h

l  保护罩液压系统:工作压力:20MPa

系统流量:35 l/min

l  装辊工作压力:   22.5MPa

l  卸辊工作压力:   40MPa

l  附件:     卸辊工具(Æ200)       1

装辊工具(Æ200)       1

卸辊工具(Æ150)       1

装辊工具(Æ150)       1

换辊泵               1

l  机组组成:1Æ200轧机(3)Æ150轧机(7)

             2Æ200轧机(2)Æ150轧机(8)

增速箱、大底座、挡水板与防水槽、缓冲箱、

保护罩、联轴器、精轧机组配管等

  机组设备总重:67100Kg

三.精轧机组结构特点:

     精轧机组共10架,由3架(2架)Æ200轧机和7架(8架)Æ150轧机组成,10个机架采用顶交45°形式布置。前3架(2架)辊环直径为Æ210。5Æ189.5 ×72mm,后7架(8架)辊环直径为Æ158。75Æ142.91 ×62mm,10机架集中传动。

     精轧机组主要由10个机架、增速箱、大底座、弧齿形联轴器、挡水板、安全罩、导卫等组成。轧机机架由轧辊箱、锥齿轮箱、螺旋锥齿轮配置组成。

    精轧机组在结构上主要有以下特点:

l  机组由三架Æ200轧机和七架Æ150轧机组成,机组的强度得到了明显的加强;

l  机组采用顶交45°布置,降低了长轴高度,既增加了机组的稳定性,又减轻了设备重量,操作维护也更加方便。

l  相邻机架互成90°布置,实现无扭轧制。

l  轧辊箱与面板采用一体式结构,悬臂辊环,箱体内装有偏心套机构用来调整辊缝。偏心套内装有油膜轴承与轧辊轴,在悬臂的轧辊轴端用锥套固定辊环;

l  锥齿轮箱由箱体、传动轴、螺旋锥齿轮副、同步齿轮副组成,全部齿轮均为硬齿面精磨削齿轮,齿面修形,螺旋锥齿轮精度为6级,圆柱斜齿轮精度为5级,完全满足轧辊轴高速平稳运转的需要;

l  轧辊箱与锥齿轮箱为螺栓直接连接,装配时轧辊箱箱体部分伸进锥齿轮箱内,使其轧辊轴齿轮分别与锥齿轮箱内两个同步齿轮啮合。轧辊箱与锥齿轮箱靠两个定位销定位,相同规格的轧辊箱可以互换。

l  轧辊侧油膜轴承处的轧辊轴设计成带锥度的结构,这样,在较强负荷的机架上,轧辊轴弯曲时仍能在油膜轴承上得到均匀的荷载分布。从而提高轧辊轴的寿命。

l  轧辊轴的轴向力是由一对止推滚珠轴承来承受,而这一对滚珠轴承安装在无轴向间隙的弹性垫片上,由于滚珠轴承本身的轴向间隙极端小,因而轧辊轴能准确地在轴向方向上定位,这就精确的保证了轧辊的轧制精度,即保证了轧件的尺寸精度。

l  辊缝的调节是旋转一根带左、右丝扣和螺母的丝杆,使两组偏心套相对旋转,两轧辊轴的间距随偏心套的偏心相对轧线对称移动而改变辊缝,并保持原有轧线及导卫的位置不变。

l  辊环采用碳化钨(硬质合金)材料,通过锥套连接在悬臂的轧辊轴上,用专用的液压换辊工具更换辊。换辊快捷方便。

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